TWI四个模块

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TWI告诫一线主管:

          知识可以通过书本,前人的经验,媒介获得,而技能只有通过训练,实践才能掌握!当您能把技能运用自如,工作自然就能轻松!

①  TWI词义简介:

TWI  是三个英文单词的首位字母的缩写: T--Training  训练、培训;W--Within 在内部;I--Industry  企业; 英文原意为:在企业内部(不脱产)的培训。 日本根据课程内容译为:监督者技能训练。中文一般译为:一线主管技能训练。

②  TWI的发展:

TWI起源于20世纪20年代的英国,建立于二战时期的美国,发展、成熟于20世纪50年代的日本, 在20世纪70年代同样为韩国和台湾的工业发展带去了显著的成效。在TWI进入日本的近60年里,长盛不衰!其高复制性的标准化课程,先后培养了2.5万余名TWI-TTT讲师,间接培训了1200万余名一线主管,为日本的工业发展、经济腾飞做出了有目共睹的贡献。2007年,TWI正式登陆中国,6年来,先后培养TWI-TTT认证讲师500余名,间接培训一线主管约5万人次。

③  TWI 一线主管技能训练的基本理念是:

1.尊重人性,即承认世间每一个人的存在价值及尊严。2.用科学的方法;领导班组团队,正确指导工作,消除生产中的浪费。
1998年,TWI被再次发现是"丰田的隐藏的秘密"。TWI也被称为"精益"的人性的一面。今天TWI被运用于工业、医疗、服务、财务、管理、超市、和IT,用以提高可预测性,安全、质量和稳定性。

④  TWI的培训目标群体:

是公司管理者、领导、团队领导,人力资源管理,精益项目经理,培训协调员,工作教导者——任何承担着指导他人的人。

⑤  TWI一线主管技能训练的课程特征是:

1. TWI是针对一线班组长培训的基础课程。为彻底掌握基础原理与原则,高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性;2. 把现场的问题和实习素材带入教室,通过讨论和实际操作进行,更加具体,实践性强;3. 比起知识更强调技能,比起"应知",更重视"应会";4. 讲义通俗易懂,有速效性,把"四阶段法"简明扼要的总结为一张卡片,易于执行。一线主管手持卡片易懂易做,通过实践运用迅速能形成工作技能,有速效性。TWI告诫一线主管:知识可以通过书本,前人的经验,媒介获得,而技能只有通过训练,实践才能掌握!当您能把技能运用自如,工作自然就能轻松!

TWI培训,TWI四大模块

TWI培训,TWI四大模块

TWI-JI工作指导-指导的技能

JI是为了能使一线主管掌握一套(4阶段法)正确,安全,有效地指导员工作业的技能。员工不遵守标准作业是现场的一大难题,一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[作业分解]来解决指导中的不规范性的错误,能使自己在今后的指导工作时形成指导的标准。达到正确地指导工作,并能让部属迅速领悟工作,并且不出差错的进行标准作业。运用指导的技能,能在短时间内对现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。员工没有掌握 是指导者没教好!

TWI-JR工作关系-待人的技能

JR是:一线主管需通过部属的配合来完成工作。为了得到部属的配合,须运用待人的技能(基本要诀)建立良好的人际关系。当人与人的问题发生时,要运用科学地解决问题的方法(4阶段法)迅速,公平地解决问题。一线主管通过待人技能的运用能使一线主管处事公正,减少造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状,从而增强威信及凝聚力,达到让员工积极配合工作,共同完成生产的目的。必须尊重自己部属的个人差异!


TWI-JM工作改善-改善的技能

JM是:一线主管对作业进行改善的最基本的、有实效的、并有立竿见影的效果的改善方法。一线主管掌握了改善的技能,会形成一双锐利的眼睛,发现作业中的问题。通过对作业中每一个细节的'搬运作业,机械作业,手工作业'的分解、通过5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作业方法,解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费,降低成本之目的 。 质疑你的作业,用有限的资源创造最大的利润!

TWI-JS 工作安全-安全作业的技能

JS是:继工作指导JI、工作关系JR、工作改善JM之后,1968年由日本产业训练协会根据TWI是以技能训练为宗旨的理念和精神;编辑制定的又一门TWI中的精髓课程。2011年7月在中国区域的导入实施,完整地完成了TWI 技能训练课程的整体导入。JS以尊重人权,尊重生命为理念,运用科学的 方法来切断灾害连锁。运用JS的4阶段法是主管预防及消除一切安全隐患的有效的工具!JS是:一线主管 运用科学的方法将事故的预防贯彻在每天每时的工作中。将间接原因,直接原因(不安全行为•状态)与事故•灾害之间的连锁切断.达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能。TWI培训,TWI四大模块有事故必有原因 消除一切安全隐患!无灾害的记录不是运气 是我们主管努力的成果!

TWI培训,TWI四大模块

TWI每一项工作技能都有它的独特收益,现场的科学管理需要4项技能的综合运用!

TWI培训,TWI四大模块

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TWI培训,TWI四大模块

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Jeffrey Liker,密歇根大学, 《丰田生产方式》作者

TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形:车间里的进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国即立即消失,而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田并进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。

同时TWI也被进一步被传播到丰田以外的公司,且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责,这是多数精益生产实施中缺失的一环。

Kazuhiko Watanabe, 日本产业训练协会(JITA)

面对日益激烈的全球变化,工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能,从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究,TWI代表的生产主管技能在日本广为应用谟成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期,TWI得以广泛应用于日本。此外,日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。

从1950年开始,日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了,我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。

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